O que é o material LSR?

LSR é um polímero inorgânico formado por silício (Si), oxigênio (O), carbono (C) e hidrogênio (H). A cadeia principal, conhecida como siloxano, fornece excelente resistência mecânica e durabilidade. O LSR é curado com platina, oferecendo resistência à tração, clareza e consistência superiores em relação ao silicone curado com peróxido.

Propriedades do LSR

• Biocompatibilidade: Hiperalergênico e resistente ao crescimento de bactérias, ideal para aplicações médicas.
• Inodoro e Sem Sabor: Conforme as normas da FDA, utilizado em produtos alimentícios e para bebês.
• Durabilidade: Suporta condições adversas, adequado para aplicações automotivas e externas.
• Resistência Química: Resiste à água, oxidação, ácidos e álcalis.
• Resistência à Temperatura: Opera entre -60°C a 180°C.
• Propriedades Mecânicas: Alta resistência ao rasgo, flexibilidade e alongamento.
• Propriedades Elétricas: Excelente isolamento, ideal para aplicações de baterias de VE.
• Transparência e Pigmentação: Naturalmente translúcido, cores personalizáveis disponíveis.

Indústrias que Utilizam Materiais LSR

• Ciências da Vida: Usado em máscaras respiratórias, dispositivos de entrega de medicamentos, instrumentos cirúrgicos.
• Automotiva: Adequado para vedantes de fios, gaxetas, sensores e amortecedores de vibração.
• Produtos de Consumo: Encontrado em chuveiros, torneiras, escovas de dentes elétricas e produtos para bebês.
• Aplicações Industriais: Usado em detectores de fumaça, aquecedores de água a gás e dispositivos de segurança.

Moldagem e Ferramentaria de LSR

A ferramentaria de precisão é crucial para a moldagem de LSR, com desafios principais incluindo viscosidade, temperatura (~215°C) e resistência ao desgaste. Os moldes de LSR não requerem um acabamento polido ou ângulos de desvio, simplificando o processo de design.

Processo de Moldagem por Injeção de LSR

1. Componentes de LSR (Composto A e B) são bombeados para uma unidade de dosagem.
2. A máquina de moldagem por injeção programa o tamanho do disparo, pressão e temperatura.
3. O material é injetado em cavidades de molde aquecidas.
4. A cura ocorre sob calor e pressão.
5. As peças são desencartadas e removidas via automação ou processos manuais.
6. Operações secundárias como corte, marcação e montagem são realizadas se necessário.

Benefícios da Moldagem por Injeção

• Produção em Alta Escala: Econômico para produção em massa.
• Baixo Risco de Contaminação: Processo automatizado minimiza o contato humano.
• Ciclos Rápidos: Processo de cura rápida aumenta a eficiência.
• Desperdício Mínimo: Moldagem sem rebarbas reduz o desperdício de material.
• Segurança Aprimorada: A automação minimiza os riscos para os operadores.

Padrões de Qualidade do LSR

Os fabricantes devem atender a rigorosos padrões de qualidade, incluindo ISO 9001, ISO 13485 (médico) e IATF 16949 (automotivo). O planejamento avançado da qualidade, metrologia e inspeções visuais garantem alta precisão e confiabilidade.